摘要:切削刀具領域粉末高速鋼的應用

  就整體市場而言，和比較的工具硬質合金，高速鋼工具，份額的下降，但在一些應用中，該工具仍是必要的韌性。因此，高速鋼切削工具仍然是一個經濟的選擇。
高速鋼刀具仍是一個加工工業的地方，主要是由于其制造工藝上取得重大進展：出生的粉末冶金高速鋼。這種方法是在1970年推出后，特殊鋼行業，迅速晉升為提高高速鋼的性能。耐磨性，同時保持現有的情況下，對水平接近的硬度碳化物。 ?
   

    主要高速鋼粉末冶金過程是：加入了預合金化冶煉高速鋼成分，感應爐熔化，然后氣體噴霧造粒。這個過程有點像從噴霧瓶古龍水。不過，和噴霧香水不同的是，快速凝固后的鋼水成均勻的顆粒排放。然后壓縮成一個大顆粒鼓，熱等靜壓，形成致密粗糙，然后偽造或滾動。 ?
   

    這種方法的最重要特征是各種合金元素可在鋼均勻分布，從而解決原來的鋼錠法律的固有問題：在鋼中的合金元素偏析。隔離造成的不一致會影響產品的材料性能。 ?

    此外，粉末冶金方法可以使鋼的合金元素顯著增加，鋼錠在傳統工藝不是。 ?

    Carpenten粉產品，該公司的技術服務經理BudCarnes指出，一家名為微熔體Maxanet粉末高速鋼，鎢，鈷13％，10％，6％，釩，鉻4.75％，碳達2.15％。如果使用粉末冶金方法，不能達到如此高的合金含量。他說：“也許我們有這么高合金鋼錠內容趕出去，可能是冷卻和鋼錠凝固在沒有裂縫。但最終不平衡的問題是不可避免的內部結構，會形成大的碳化物偏析錠?！? ?

    坩堝材料果凍賴特，技術副總裁同意這個觀點，即傳統的鑄錠工藝限制了合金元素的含量。他說：“高速鋼粉末差異的進程中，快速凝固噴射造粒，形成了一個特殊的微細碳化物，在3μm的最大直徑，平均1微米。碳化物的形成過程錠的直徑40微米。

    典型的高速鋼合金元素：碳，鉻，鉬，鎢，釩和鈷。鎢，鉬，鈷的作用是提高材料的“紅硬”，以便它能夠承受刀具和工件的摩擦熱量。在與美國金屬協會按照“材料手冊”最硬釩碳化物的形成，從而提高了高溫耐磨損造成。 ?

    Griggr鋼副總裁兼總經理馬克馬倫說，該公司的高速鋼粉末和發展中心，大量的合金元素在高速鋼，有一系列具體的技術方面的進展增加了一些成績。他說：“隨著生產方式的不斷提高，鋼鐵工人，現在越來越多的內容可以是濃縮了合金材料。通過這些不同的合金成分，可用于不同的使用特點得到?！? ?

    卡彭特的新高合金高速鋼微熔體Maxanet在測試溫度，到1000華氏度（538℃），其硬度為63.0HRC紅色。熱處理參數：2250華氏度（1232℃）退火1025℉（552℃）的溫度，奧氏體轉變溫度。相比之下，T型15常規高速鋼，在類似情況下，紅色很難580HRC。